CNC ใบหน้าและเครื่องบดทรงกระบอก

A เครื่องเจียรหน้า CNC และทรงกระบอก เจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ผิวหน้าส่วนปลาย และส่วนบ่าของชิ้นงานด้วยการจับจับเพียงครั้งเดียว ทำให้ไม่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างการเจียรแบบแยกกัน ความสามารถในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียวนี้เป็นเหตุผลหลักที่เครื่องจักรเหล่านี้ถูกกำหนดไว้สำหรับชิ้นส่วนประเภทเพลา โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางและผิวหน้าจะต้องอยู่ในแนวโคแอกเซียลและเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งกันและกันภายในไม่กี่ไมครอน ส่วนต่างๆ ด้านล่างนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของกระบวนการ เหตุใดจึงมีความร่วมแกนที่แน่นหนา และจะทราบได้อย่างไรว่าการผลิตของคุณต้องการการกำหนดค่านี้หรือไม่

ข้อดีของการเจียรหน้าและการเจียรทรงกระบอกคืออะไร

การเจียรหน้าและเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกเข้าด้วยกันในรอบเดียวจะเปลี่ยนความแม่นยำและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรแต่ละคุณสมบัติแยกกันในเครื่องจักรที่แตกต่างกันหรือในการทำงานที่แตกต่างกัน ข้อดีหลักๆ สรุปได้ด้านล่างนี้

• ความแม่นยำในการตั้งค่าครั้งเดียว เนื่องจากผิวหน้าและเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นแบบกราวด์ในขณะที่ชิ้นส่วนยังคงอยู่ในการจับจับแบบเดียวกัน จึงไม่มีข้อผิดพลาดในการยึดจับใหม่เพื่อรวมคุณสมบัติทั้งสองเข้าด้วยกัน
• ปรับปรุงความเหลี่ยม หน้าตัดตั้งฉากกับแกนหมุนแบบเดียวกับที่ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งช่วยให้หน้าตัดมีความแน่นหนาโดยไม่ต้องมีขั้นตอนการจัดตำแหน่งรอง
• รอบเวลาลดลง การรวมการปฏิบัติงานที่อาจต้องใช้เครื่องจักรเครื่องที่สองหรือขั้นตอนการจัดตำแหน่งด้วยตนเองจะช่วยลดระยะเวลารอบการทำงานของชิ้นส่วนทั้งหมดให้สั้นลง
• ความเสี่ยงในการจัดการลดลง การเคลื่อนย้ายระหว่างเครื่องจักรที่น้อยลงหมายถึงโอกาสที่จะเกิดรอยตำหนิ รอยขีดข่วน หรือความเสียหายที่ยึดติดบนพื้นผิวสำเร็จรูปน้อยลง
• คุณภาพแบทช์ที่สม่ำเสมอ เมื่อโปรแกรม CNC ได้รับการพิสูจน์แล้ว ทุกชิ้นส่วนในการทำงานจะได้รับลำดับของหน้าตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน ซึ่งช่วยลดความแปรผันของชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วน

สิ่งพิมพ์ทางการค้า Modern Machine Shop ได้บันทึกตัวอย่างในโลกแห่งความเป็นจริงของประโยชน์นี้ที่โรงเจียรที่มีความแม่นยำ ซึ่งกระบวนการติดตั้งเพียงครั้งเดียวทำให้สามารถกราวด์เส้นผ่านศูนย์กลาง ใบหน้า และไหล่ที่แตกต่างกันได้เก้าแบบบนเพลายาวอันเดียว ในขณะเดียวกันก็รักษาจุดรวมศูนย์ที่แน่นหนาในทุกคุณสมบัติ ผลลัพธ์ที่ร้านค้าสังเกตเห็นว่าต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่องภายใต้กระบวนการก่อนหน้านี้

เครื่องเจียรหน้า CNC และทรงกระบอกทำงานอย่างไร

A เครื่องเจียรหน้า CNC และทรงกระบอก โดยทั่วไปจะจับคู่ล้อเจียร OD มาตรฐานกับล้อเจียรหน้าหรือหน้าล้อแยกต่างหาก ซึ่งประสานงานโดยตัวควบคุม CNC ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนออกระหว่างการทำงาน ลำดับกระบวนการทั่วไปมีดังต่อไปนี้

การเจียรแบบแทงมักใช้สำหรับส่วนใบหน้าและไหล่ของวงจร ตามวัสดุอ้างอิงการเจียรของ Tooling University วิธีนี้ช่วยให้ผิวหน้าและเส้นผ่านศูนย์กลางของบ่าชิ้นงานสามารถกราวด์พร้อมกันได้โดยใช้ล้อแบบทำมุม ซึ่งเป็นหนึ่งในเทคนิคที่ทำให้การเจียรหน้าและทรงกระบอกแบบรวมมีประสิทธิภาพบนชิ้นส่วนเพลาที่มีบ่า

เครื่องเจียรหน้าและทรงกระบอกรับประกันความเป็นแกนร่วมสูงได้อย่างไร

ความร่วมแกนร่วม คือการจัดตำแหน่งระหว่างคุณสมบัติสองอย่างขึ้นไปที่ใช้แกนระบุเดียวกัน เป็นคุณสมบัติที่เครื่องเจียรหน้าและเครื่องเจียรทรงกระบอกถูกสร้างขึ้นมาเพื่อปกป้องโดยเฉพาะ ปัจจัยการออกแบบและกระบวนการหลายอย่างทำงานร่วมกันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้

1. แกนอ้างอิงเดี่ยว เนื่องจากชิ้นงานไม่เคลื่อนที่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางและหน้าตัด คุณลักษณะทั้งสองจึงถูกกราวด์โดยสัมพันธ์กับสปินเดิลหรือแกนกลางเดียวกัน ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งที่เกิดจากการจับซ้ำบนเครื่องจักรที่แยกจากกัน
2. headstock และแกนหมุนที่แข็ง สปินเดิลที่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ต่ำจะลดการโยกเยกที่อาจส่งผ่านไปยังทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงของหน้าตัดโดยตรง
3. การทำงานที่มั่นคง หัวจับ ปลอกรัด หรืออุปกรณ์จับยึดระหว่างศูนย์กลางจะต้องจับยึดชิ้นส่วนโดยมีการโก่งตัวน้อยที่สุด เนื่องจากการเคลื่อนไหวใดๆ ในระหว่างรอบจะส่งผลต่อลักษณะพื้นทั้งสองเท่าๆ กัน
4. การควบคุมแกนแบบซิงโครไนซ์ ตัวควบคุม CNC จะประสานแกน X, Z และแกนหมุนของหัวล้อหรือแกนกำหนดตำแหน่งอย่างแม่นยำ ดังนั้นการเปลี่ยนจากการเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นการเจียรปาดหน้าจึงไม่ทำให้เกิดขั้นตอนในการกำหนดตำแหน่ง
5. การวัดในกระบวนการ ระบบการวัดที่ตรวจสอบทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งหน้าในระหว่างรอบช่วยให้ตัวควบคุมสามารถแก้ไขการเบี่ยงเบนก่อนที่ชิ้นส่วนจะเสร็จสิ้น แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบหลังกระบวนการเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาด
6. การจัดการความร้อน การส่งน้ำหล่อเย็นและการควบคุมอุณหภูมิของเครื่องจักรจะจำกัดการขยายตัวทางความร้อนที่สามารถเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางกราวด์และรอบกลางของหน้าตัดได้

ในการใช้งานต่างๆ เช่น แกนวาล์วไฮดรอลิก ไหล่ตำแหน่งแบริ่ง และหน้าซีล ความร่วมแกนและความเหลี่ยมระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางและหน้าตัดมักเป็นค่าเผื่อที่สำคัญที่สุดในการวาดชิ้นส่วน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณสมบัติเหล่านี้จึงมักถูกเรียกว่าสำหรับการเจียรหน้าแบบติดตั้งครั้งเดียวและการเจียรทรงกระบอก แทนที่จะแยกออกเป็นสองเครื่องจักร

เมื่อใดที่คุณต้องการเครื่องเจียรหน้า CNC และทรงกระบอก

ไม่ใช่ทุกเพลาหรือชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ต้องใช้การเจียรหน้าและการเจียรทรงกระบอกร่วมกัน โดยทั่วไปการตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับความแน่นของผิวหน้าและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องสัมพันธ์กัน และจำนวนคุณลักษณะที่คล้ายคลึงกันของชิ้นส่วน

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ แท่งกระบอกไฮดรอลิกพร้อมไหล่ซีล เพลาปั๊มพร้อมหน้าระบุตำแหน่งลูกปืน สปูลวาล์ว และช่องเกียร์ที่หน้าต้องชิดกับชิ้นส่วนที่ประกบกันในการประกอบขั้นสุดท้าย อุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้อย่างมาก ได้แก่ ระบบไฮดรอลิกส์ ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อนของยานยนต์ และการผลิตเครื่องจักรทางอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งความสัมพันธ์แบบเผชิญหน้าต่อเส้นผ่านศูนย์กลางส่งผลโดยตรงต่อการปิดผนึกหรือตำแหน่งของชิ้นส่วนในการประกอบ

วิธีการเลือกเครื่องเจียร CNC Face และทรงกระบอกที่เหมาะสม

การเลือกโครงร่างเครื่องจักรที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ และปริมาณการผลิต ข้อควรพิจารณาต่อไปนี้ช่วยจำกัดข้อกำหนดที่เหมาะสมให้แคบลง

• ความสามารถในการแกว่งชิ้นส่วนและความยาว ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวสูงสุดที่ headstock, tailstock และระยะการเคลื่อนที่สามารถรองรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของคุณได้
• การกำหนดค่าหัวล้อ ตัดสินใจว่าหัวล้อหมุนเดี่ยวหรือล้อหน้าเฉพาะข้างล้อ OD ตรงกับส่วนผสมชิ้นส่วนทั่วไปของคุณมากกว่า
• ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและความร่วมแกน จับคู่ความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักรและข้อกำหนดการหมุนหนีศูนย์ของสปินเดิลกับพิกัดความเผื่อแบบเส้นผ่านศูนย์กลางที่แคบที่สุดบนแบบร่างชิ้นส่วนของคุณ
• ความต้องการการวัดในกระบวนการ สำหรับการเรียกค่าโคแอกเชียลที่แน่นมาก ให้ยืนยันว่าเครื่องรองรับผลป้อนกลับการวัดแบบเรียลไทม์ แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบหลังกระบวนการเพียงอย่างเดียว
• ปริมาณการผลิตและระบบอัตโนมัติ ปริมาณที่สูงขึ้นอาจทำให้ระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติเหมาะสมเพื่อยืดเวลาการทำงานแบบอัตโนมัติ
• ความพร้อมในการให้บริการและการสนับสนุน ประเมินความสามารถของผู้ผลิตในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนซอฟต์แวร์ในระยะยาว เนื่องจากเครื่องจักรหน้าและทรงกระบอกมักเป็นการลงทุนระยะยาว

บริษัทของเราผลิตเครื่องเจียรหน้า CNC และเครื่องเจียรทรงกระบอกจากโรงงานขนาด 35,000 ตารางเมตรพร้อมพื้นที่อาคารขนาด 32,000 ตารางเมตร โดยผสมผสานฐานการผลิตเครื่องมือกลเฉพาะเข้ากับฐานการผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิก กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องเจียรทรงกระบอกธรรมดาและ CNC เครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ฝาท้าย เครื่องโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ CNC และเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ฝาท้าย เครื่องเจียรคอมโพสิต และเครื่องเจียรทรงกระบอกธรรมดาและ CNC ที่มีความแม่นยำสูง สำหรับรูปทรงของชิ้นส่วนที่อยู่นอกข้อกำหนดแค็ตตาล็อกมาตรฐาน ทีมวิศวกรของเรายังออกแบบเครื่องเจียรพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน และให้การสนับสนุนเทคโนโลยี ซอฟต์แวร์ การฝึกอบรม และการบูรณาการระบบอัตโนมัติ

บริษัทของเรามีใบรับรองระบบคุณภาพ ISO9001-2015 และใบรับรองความปลอดภัย CE และได้รับการยอมรับว่าเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ ในปี 2021 เราได้รับการจัดอันดับให้เป็นองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางที่เชี่ยวชาญและใหม่ในจังหวัดเจ้อเจียง ด้วยคุณสมบัติในการส่งออกด้วยตนเอง ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ของเราเข้าถึงมากกว่า 20 ประเทศ รวมถึงสหรัฐอเมริกา เยอรมนี ญี่ปุ่น และตลาดทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งสร้างขึ้นจากความมุ่งมั่นอันยาวนานในด้านคุณภาพต้องมาก่อน ชื่อเสียงต้องมาก่อน และการบริการต้องมาก่อน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเจียรหน้า CNC และทรงกระบอก