การเจียรผิวสำเร็จแบบไร้ศูนย์กลาง: วิธีตี 4 ถึง 32 Ra ในการผลิต

เพลาออกจากเครื่องบดแบบไม่มีศูนย์กลางที่ 12 ไมโครนิ้ว Ra ก่อนอาหารกลางวัน ภายในช่วงบ่าย การตั้งค่าเดียวกันนี้จะผลิต Ra ได้ 24 ไมโครนิ้ว ลายพิมพ์ไม่เปลี่ยนแปลง ล้อดูใหม่ และระบบน้ำหล่อเย็นเดินปกติ แต่พื้นผิวก็ลอยไป 100 เปอร์เซ็นต์ ร้านค้าส่วนใหญ่มักพบรูปแบบนี้ไม่ช้าก็เร็ว และการแก้ไขแทบจะไม่มีหน้าปัดเดียวหรือล้อใหม่ ผิวสำเร็จของการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางเป็นผลมาจากกลุ่มตัวแปรสามกลุ่มที่มีการโต้ตอบกัน ได้แก่ สภาพล้อ รูปทรงที่รองรับเครื่องจักร และพารามิเตอร์กระบวนการ และจะสามารถคาดเดาได้ก็ต่อเมื่อทั้งสามถูกควบคุมร่วมกัน

การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางเป็นหนึ่งในกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีประสิทธิผลมากที่สุด เนื่องจากชิ้นงานจะขี่บนใบมีดพักงานระหว่างล้อเจียรและล้อบังคับ จึงไม่จำเป็นต้องมีรูตรงกลาง หัวจับ หรือส่วนท้าย นั่นทำให้กระบวนการนี้เข้ากันได้อย่างลงตัวกับแท่ง หมุด ลูกกลิ้ง แกนวาล์ว และส่วนประกอบทรงกลมอื่นๆ ที่ต้องทนต่อพิกัดความเผื่อที่แน่นในปริมาณมาก นี่เป็นสาเหตุว่าทำไมผิวสำเร็จที่ผลิตขึ้นจึงมักเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ อุตสาหกรรมที่ใช้การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางกันอย่างแพร่หลายที่สุด .

การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางสามารถยึดผิวสำเร็จแบบใดได้บ้าง

เริ่มต้นด้วยตัวเลขจริงก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าใดๆ ในการผลิต การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางมักจะได้ผิวสำเร็จตั้งแต่ 32 ถึง 4 ไมโครนิ้ว Ra ซึ่งมีค่าประมาณ 0.8 ถึง 0.1 µm Ra มูลค่าที่งานสามารถเข้าถึงได้นั้นขึ้นอยู่กับโหมดกระบวนการ ข้อมูลจำเพาะของล้อ และจำนวนสต็อกที่ต้องกำจัดออก

ช่วงข้างต้นถือว่าเครื่องจักรอยู่ในสภาพที่ดี ล้อที่เพิ่งแต่งใหม่ และสภาวะความร้อนที่มั่นคง หากท่านต้องการทราบ การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางมีความแม่นยำเพียงใด คำตอบสั้นๆ ก็คือความกลมและความตรง 0.0002 นิ้วหรือดีกว่านั้นเป็นจริงในขณะที่พื้นผิวถูกสร้างขึ้นในรอบเดียวกัน กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่รวดเร็วเท่านั้น มันแม่นยำ อย่างไรก็ตาม ด้านการตกแต่งจะไวต่อการตั้งค่ามากกว่าด้านรูปทรง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรเดียวกันจึงสร้างค่า Ra ที่แตกต่างกันมากในแต่ละวันได้

ตัวแปรด้านเครื่องจักรที่กำหนดเพดานการตกแต่ง

ก่อนที่จะสัมผัสฟีดและความเร็ว ให้ตรวจสอบปัจจัยด้านเครื่องจักรสามประการที่จะตัดสินใจว่ากระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายใดที่สามารถผลิตได้จริง

ข้อมูลจำเพาะของหินเจียรและการตกแต่ง

ขนาดกรวดเป็นตัวแปรที่ชัดเจนที่สุด ล้อ 46 กรวดขจัดคราบออกอย่างรวดเร็ว แต่ทิ้งรูปแบบรอยขีดข่วนหยาบไว้ ในขณะที่ล้อ 80 กรวดหรือ 120 กรวดจะสร้างพื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เรื่องของพันธบัตรและเกรดก็มากพอๆ กัน การยึดติดแบบแข็งช่วยยึดโปรไฟล์ล้อไว้นานขึ้น แต่สามารถเคลือบและทำให้ชิ้นงานไหม้ได้ พันธะที่อ่อนกว่าจะปล่อยลายหยาบและตัดความเย็นลง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมล้อตกแต่งจึงมักจะนุ่มกว่าล้อหยาบในระดับหนึ่ง

การแต่งกายคือจุดเริ่มต้นของปัญหาการจบสกอร์ส่วนใหญ่ อัตราป้อนน้ำสลัดจะควบคุมปริมาณเกรนที่ยื่นออกมาจากหน้าล้อ การตัดเฉือนอย่างรวดเร็วที่ 0.05 มม./รอบขึ้นไป จะเปิดล้อเพื่อการตัดที่รุนแรง แต่จะทำให้พื้นผิวการตัดหยาบ เพื่อให้ได้งานขัดละเอียด ให้ตกแต่งอย่างช้าๆ ประมาณ 0.02 ถึง 0.03 มม./รอบ และใช้เพชรแหลมคมตัดผ่านเล็กน้อยก่อนรอบการตกแต่งรอบแรก

การควบคุมอัตราส่วนล้อและความเร็ว

ล้อควบคุมจะควบคุมทั้งการหมุนของชิ้นงานและอัตราการป้อนทะลุ อัตราส่วนความเร็วระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานจะกำหนดจำนวนเม็ดตัดที่ผ่านพื้นผิวต่อวินาที อัตราส่วนความเร็วของล้อเจียรต่อชิ้นงานที่สูงขึ้นจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้น เนื่องจากแต่ละเกรนต้องใช้เศษที่บางมากขึ้น การชะลอล้อควบคุมหรือลดมุมเอียงเพื่อลดอัตราการป้อนทะลุ มักเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการปรับปรุง Ra บนเครื่องจักรที่ทำงานอยู่แล้ว

ความสูงของใบมีดและส่วนรองรับการทำงาน

ใบมีดพักงานจะบรรทุกชิ้นงาน และความสูงที่สัมพันธ์กับเส้นกึ่งกลางล้อจะควบคุมรูปทรงของโซนสัมผัส หากตั้งใบมีดไว้สูงเกินไป ชิ้นส่วนจะสั่นและสั่นสะเทือน หากต่ำเกินไป ส่วนหนึ่งอาจเกิดเป็นติ่งหูได้ ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่วางใบมีดโดยใช้ออฟเซ็ตเส้นกึ่งกลางที่แนะนำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน จากนั้นทำการปรับแต่งอย่างละเอียดจนกว่าการสะท้านจะหายไป การสึกหรอของใบมีดและพื้นผิวใบมีดสกปรกทำให้เกิดรอยขีดข่วนและผิวงานที่ไม่เรียบได้โดยตรง

ตัวแปรฝั่งเครื่องจักรเหล่านี้จะทำงานได้เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่บรรทุกตัวแปรเหล่านั้นเท่านั้น ความแข็งแกร่งแบบคงที่และความแม่นยำของสปินเดิลเป็นตัวกำหนดว่าการตั้งค่าจะสามารถผลักดันได้ไกลแค่ไหน เครื่องจักรที่มีฐานหล่อหนา รางนำที่หมาด และล้อที่สมดุลจะคงการตั้งค่าไว้ตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน สำหรับร้านค้าที่ต้องการผลผลิตปริมาณมากอย่างต่อเนื่องพร้อมผิวสำเร็จที่คาดเดาได้ เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางที่เราผลิต ได้รับการสร้างขึ้นตามข้อกำหนดด้านความมั่นคงเหล่านี้ โดยมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและสปินเดิลที่อยู่ในแนวเดียวกันอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนจากการตัด

ขายส่ง ผู้ผลิตเครื่องเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง, โรงงาน ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางของจีนและโรงงานเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spec... ดูผลิตภัณฑ์ →

ประมวลผลพารามิเตอร์ที่เปลี่ยนความสามารถให้เป็น Ra ที่ทำซ้ำได้

เมื่อการตั้งค่าด้านเครื่องจักรถูกต้อง พารามิเตอร์กระบวนการจะกำหนดว่าการตกแต่งจะทำซ้ำส่วนแล้วส่วนเล่าและเลื่อนครั้งแล้วครั้งเล่าหรือไม่

จุดประกายเวลาและกลยุทธ์การส่งบอล

Spark-out คือเวลาหรือจำนวนการหมุนหลังจากที่วงล้อหยุดเดินหน้า ในระหว่างการเกิดประกายไฟ ล้อจะยังคงขจัดเศษที่มีความหนาลดลง ซึ่งจะช่วยผ่อนคลายการโก่งตัวของความยืดหยุ่นในเครื่องจักรและชิ้นงาน การเกิดประกายไฟสองถึงห้าวินาทีสามารถปรับปรุงค่า Ra ได้ด้วยคลาสการเก็บผิวละเอียดเต็มรูปแบบในการบดในฟีด ในการเจียรแบบป้อนผ่าน ระยะกินลึกที่น้อยกว่าในรอบสุดท้ายจะมีผลคล้ายกัน

การกรองและการจัดส่งน้ำหล่อเย็น

สารหล่อเย็นทำได้มากกว่าป้องกันการไหม้ มันจะไล่เศษหินออกจากบริเวณหน้าสัมผัสและทำให้หน้าล้อเปิดอยู่ สารหล่อเย็นที่ปนเปื้อนเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วนแบบสุ่มและผิวสำเร็จที่ไม่สอดคล้องกันในการเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง กรองสารหล่อเย็นให้เหลืออย่างน้อย 20 µm กำหนดทิศทางหัวฉีดเพื่อให้กระแสน้ำกระทบบริเวณการเจียร และรักษาอัตราการไหลและอุณหภูมิให้คงที่ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่เบี่ยงเบนไปจะเปลี่ยนสถานะความร้อนของเครื่อง และผิวสำเร็จจะตามมา

กลยุทธ์การป้อนหยาบและการเก็บผิวละเอียด

เมื่อชิ้นส่วนต้องการทั้งการกำจัดเศษวัสดุและการเก็บผิวละเอียด อย่าพยายามทำทั้งสองอย่างในรอบเดียว ใช้ล้อหยาบและฟีดที่หนักกว่าเพื่อเอาวัสดุจำนวนมากออก จากนั้นลดอัตราป้อนลงเพื่อให้ได้รอบการเก็บผิวละเอียดประมาณ 0.005 ถึง 0.01 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องคงค่าต่ำกว่า 8 Ra การจ่ายไฟหลายครั้งโดยมีการป้อนเข้าที่ลดลงจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการจ่ายไฟที่รุนแรงเพียงครั้งเดียว ตามด้วยประกายไฟที่ขยายออกไป

จับคู่เครื่องกับข้อกำหนดการตกแต่ง

การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทรงกลมที่ไม่มีศูนย์กลาง โดยเฉพาะแท่งยาวและส่วนประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก แต่กระบวนการมีข้อจำกัด ชิ้นส่วนที่มีบ่า ร่องสลัก ร่องสลัก หรือพื้นผิวอื่นๆ ที่ถูกขัดจังหวะนั้นยากต่อการรองรับบนใบมีดพักงาน และผิวสำเร็จมักจะเสื่อมคุณภาพลงเมื่อเกิดการขัดจังหวะ ชิ้นส่วนที่ต้องรักษารูตรงกลางไว้ หรือชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงผิดปกติ ควรตกแต่งบนเครื่องเจียรทรงกระบอกจะดีกว่า โดยยึดชิ้นงานไว้ระหว่างศูนย์กลางและเส้นผ่านศูนย์กลาง หน้าตัด และสามารถกราวด์หลายขั้นได้ด้วยการหนีบครั้งเดียว

• เพลาแบบมีบ่าและหลายเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่สามารถผ่านล้อควบคุมได้
• ชิ้นส่วนที่มีรูตรงกลางซึ่งจะต้องแม่นยำเพื่อการใช้งานในภายหลัง
• พื้นผิวที่ถูกขัดจังหวะ เช่น ร่องสลักและร่องที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนบนใบมีด

เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนป้องกันการรองรับแบบไม่มีศูนย์กลาง a เครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ความแม่นยำสูง มีระยะผิวสำเร็จเท่ากัน ในขณะเดียวกันก็ให้ความยืดหยุ่นในการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลาง เทเปอร์ และหน้าตัดหลายขนาดในโปรแกรมเดียว การตัดสินใจไม่ได้เกี่ยวกับกระบวนการหนึ่งที่ดีกว่าอีกกระบวนการหนึ่ง มันเกี่ยวกับการรองรับชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง ชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับการรองรับอย่างถูกต้องจะไม่คงสภาพผิวที่สม่ำเสมอ ไม่ว่าล้อจะตกแต่งอย่างระมัดระวังเพียงใด

ขายส่งผู้ผลิตเครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกความแม่นยำสูง, โรงงาน ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ความแม่นยำสูงของจีนและโรงงานเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ความแม่นยำสูง Zhej... ดูผลิตภัณฑ์ →

การแก้ไขข้อบกพร่องในการตกแต่งที่พบบ่อยที่สุด

เมื่อปัญหาการตกแต่งปรากฏขึ้น ให้ดำเนินการตามสาเหตุอย่างเป็นระบบ แทนที่จะเปลี่ยนล้อในคราวเดียว ตารางด้านล่างแสดงรายการข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางและสาเหตุโดยทั่วไป สถานการณ์เหล่านี้หลายประการมีการพูดคุยกันโดยละเอียดมากขึ้นในการทบทวนของเรา ปัญหาทั่วไปในการเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง .

ตรวจสอบสาเหตุที่ชัดเจนก่อน ข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายในการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางส่วนใหญ่มาจากรายละเอียดการบำรุงรักษาและการตั้งค่า ไม่ใช่จากความสามารถของเครื่องจักร ใช้รายการตรวจสอบสั้นๆ ก่อนการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าทุกครั้ง:

1. ตรวจสอบความสะอาดของน้ำหล่อเย็นและตำแหน่งหัวฉีดกับบริเวณหน้าสัมผัส
2. ตรวจสอบใบมีดส่วนที่เหลือว่ามีการสึกหรอ รอยตำหนิ หรือเศษที่สะสมอยู่หรือไม่
3. ยืนยันอัตราการป้อนน้ำสลัดและสภาพของเพชร
4. ตรวจสอบล้อปรับสมดุลและใบมีดส่วนที่เหลือทำงานเพื่อดูความสูงที่ถูกต้อง

รายการตรวจสอบที่มีโครงสร้างเช่นนี้จะจับสาเหตุได้อย่างรวดเร็วและนำกระบวนการกลับไปยังกลุ่มผลิตภัณฑ์ Ra ขนาด 16 ถึง 4 ไมโครนิ้วที่มีการเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง