เมื่อซัพพลายเออร์ยานยนต์ต้องเจียรก้านวาล์วโดยใช้บ่าซีล ร่อง และรัศมีส่วนปลายในการจับยึดเพียงครั้งเดียว การเจียรแนวดิ่งมักเป็นวิธีที่เร็วและเชื่อถือได้มากที่สุด ล้อจะป้อนเข้าไปในชิ้นงานที่กำลังหมุนในแนวรัศมี ส่วนโปรไฟล์ของล้อจะถ่ายโอนแบบฟอร์ม และรอบจะสิ้นสุดในไม่กี่วินาทีแทนที่จะเป็นนาที การเจียรแบบแทงหรือที่เรียกว่าการเจียรแบบป้อนเข้า เป็นเทคนิคการเจียรทรงกระบอกที่ใช้เมื่อใดก็ตามที่ล้อเจียรสามารถครอบคลุมความยาวเต็มที่ในการตัดเฉือนโดยไม่ต้องเคลื่อนที่ บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของกระบวนการ พารามิเตอร์ที่ควบคุมผลลัพธ์ ตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อใด และสิ่งที่ควรมองหาในเครื่องจักรที่สร้างขึ้นสำหรับรอบการดิ่ง
กระบวนการบดแบบแทงคืออะไร?
การเจียรแบบแทงเป็นวิธีการเจียรแบบทรงกระบอกซึ่งล้อเจียรจะเคลื่อนตัวในแนวรัศมีเข้าหาชิ้นงาน — ตั้งฉากกับแกนชิ้นงาน — ในขณะที่ชิ้นส่วนหมุน ความกว้างของล้อเท่ากับหรือมากกว่าความยาวของพื้นผิวที่กราวด์ ดังนั้นโซนการเจียรทั้งหมดจึงถูกตัดเฉือนโดยการป้อนเข้าในแนวรัศมีเพียงครั้งเดียวแทนที่จะผ่านตามยาว คำว่า "กระโดด" อธิบายการทำงานของการป้อน: ล้อจะเคลื่อนตรงเข้าไปในชิ้นส่วนจนถึงระดับความลึกที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จะอยู่ในช่วงเวลาสั้นๆ จากนั้นจึงถอยกลับ
การกำหนดค่าเครื่องจักรสองเครื่องใช้ลอจิกการป้อนแนวรัศมีเดียวกัน ในการเจียรแนวดิ่งแบบตรงกลาง ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ระหว่างศูนย์กลางหรือในหัวจับ และหัวล้อจะทำการป้อนเข้า ในการเจียรแนวดิ่งแบบไร้ศูนย์กลาง มักเรียกว่าการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางป้อนเข้า ชิ้นงานจะวางอยู่บนใบมีดทำงานระหว่างล้อเจียรและล้อควบคุม ชิ้นส่วนถูกโหลดเข้าสู่โซนการเจียร ล้อเจียรจะป้อนเข้าในแนวรัศมี และ การวางตำแหน่งสามจุด — ล้อเจียร ล้อควบคุม และใบมีด — ช่วยให้เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากมีความเสถียรในระหว่างการกำจัดเศษวัสดุ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเจียรแนวดิ่งจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนอื่นๆ ที่ต้องการความกลมที่แม่นยำ
บนเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC รอบการแทงจะถูกตั้งโปรแกรมไว้เป็นอัตราการป้อน ความลึก การคงตัวของประกายไฟ และตำแหน่งถอยกลับ เมื่อตั้งค่าแล้ว ลำดับจะทำซ้ำโดยไม่มีการปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง ซึ่งทำให้กระบวนการนี้น่าสนใจมากสำหรับการผลิตเป็นชุด
การเจียรแบบแทงกับการเจียรแบบทราเวิร์ส
การเจียรแนวดิ่งและการเจียรแนวขวางช่วยแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน และการเลือกระหว่างทั้งสองจะส่งผลต่อเวลารอบการทำงาน ความแม่นยำ ความกว้างของล้อ และข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร การเจียรแบบแทงจะทำให้ล้อเคลื่อนเข้าสู่ชิ้นส่วนในแนวรัศมี การเจียรตามขวางจะเคลื่อนล้อตามแนวแกนไปตามชิ้นส่วน ตารางต่อไปนี้สรุปความแตกต่างในทางปฏิบัติ
| การเปรียบเทียบ | การบดแบบแทง (ป้อนเข้า) | การเจียรแบบทราเวิร์ส (ผ่านฟีด) |
|---|---|---|
| ทิศทางการป้อนล้อ | ป้อนเข้าในแนวรัศมีครั้งเดียว | ตามแนวแกนหลายรอบ |
| ข้อกำหนดความกว้างของล้อ | เท่ากับหรือกว้างกว่าความยาวพื้น | สามารถแคบกว่าความยาวพื้นได้ |
| ชิ้นงานที่ต้องการ | พื้นผิวสั้น รูปทรง บ่า เพลาหลายเส้นผ่านศูนย์กลาง | พื้นผิวทรงกระบอกเรียบยาว |
| รอบเวลา | สั้น เนื่องจากการป้อนเข้าหนึ่งรายการครอบคลุมโซน | เพิ่มขึ้นตามความยาวของส่วน |
| ความแม่นยำของแบบฟอร์ม | ถ่ายทอดโดยตรงจากโปรไฟล์ล้อ | สร้างขึ้นจากการเคลื่อนไหวของโต๊ะและความแม่นยำในการแต่งตัว |
หลักปฏิบัติทั่วไป: หากล้อสามารถครอบคลุมคุณสมบัติทั้งหมดได้ในครั้งเดียว การเจียรแบบดิ่งจะเร็วขึ้น หากพื้นผิวยาวกว่าล้อ การเจียรตามขวางเป็นตัวเลือกที่สมจริง เครื่องเจียรทรงกระบอก CNC หลายรุ่นรองรับทั้งสองโหมด และการสลับระหว่างโหมดทั้งสองนั้นเป็นเรื่องของการเขียนโปรแกรม สำหรับมุมมองที่กว้างขึ้นของประเภทเครื่องที่อยู่เบื้องหลังวิธีการเหล่านี้ โปรดดูคำอธิบายของเรา เครื่องเจียรทรงกระบอกทั้งสามประเภท .
พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญในวงจรการบดแบบแทง
การเจียรแนวดิ่งที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับการรักษาสมดุลของพารามิเตอร์ชุดเล็กๆ ทำให้ถูกต้อง และวงจรจะเสถียรสำหรับชิ้นส่วนนับพันชิ้น ทำผิดแล้วผลที่ได้คือรอยไหม้ รอยสั่นสะเทือน หรือรูปแบบไม่กลม
ความเร็วล้อและความเร็วในการทำงาน
โดยทั่วไปความเร็วของล้อขอบจะอยู่ที่ 25–45 ม./วินาที ขึ้นอยู่กับการยึดเกาะของล้อและวัสดุชิ้นงาน ความเร็วที่สูงกว่าจะขจัดคราบที่ค้างอยู่เร็วขึ้น แต่เฉพาะในกรณีที่กำลังของสปินเดิลและการจ่ายน้ำหล่อเย็นสามารถรองรับความร้อนได้เท่านั้น ความเร็วในการหมุนของชิ้นงานจะต่ำกว่ามาก โดยปกติจะอยู่ที่ 0.2–0.6 ม./วินาที และควรตั้งค่าให้เม็ดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตัดแทนที่จะถู การถูจะทำให้เกิดความร้อนที่อาจทำให้พื้นผิวชิ้นงานไหม้และทำให้อายุการใช้งานล้อสั้นลง
อัตราการป้อนแบบพุ่งเข้าและจุดคงตัวของประกายไฟ
รอบการพุ่งส่วนใหญ่ใช้การป้อนแบบสองขั้นตอน: การป้อนแบบหยาบที่ 1–5 มม./นาที เพื่อเอาเศษวัสดุจำนวนมากออก ตามด้วยการป้อนขั้นสุดท้ายที่ 0.2–0.5 มม./นาที และสุดท้ายการคงอยู่ของประกายไฟที่ 2–10 วินาที การจุดประกายไฟไม่ใช่ทางเลือกในการทำงานที่มีความแม่นยำ — ช่วยให้การโก่งตัวแบบยืดหยุ่นของล้อ สปินเดิล และชิ้นงานกลับสู่ศูนย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงความกลมและการควบคุมขนาดได้โดยตรง ในการเจียรแนวดิ่งแบบไร้ศูนย์กลาง การหมุนประกายไฟจนสุดหลายครั้งยังช่วยลดการเกิดติ่ง ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดของรูปร่างเหลี่ยมที่เกี่ยวข้องกับโซนการเจียรที่ไม่ได้รับการสนับสนุน
การตกแต่งล้อและการส่งน้ำหล่อเย็น
เนื่องจากโปรไฟล์ล้อถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วน ความแม่นยำในการตกแต่งจึงจำกัดความแม่นยำของรูปทรงที่คุณสามารถทำได้ การป้อนวัสดุตกแต่งแบบหยาบจะทำให้ล้อดูดุดันและได้ผิวงานที่หยาบยิ่งขึ้น การป้อนแบบละเอียดจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นแต่จะดึงวัสดุออกได้ช้ากว่า น้ำหล่อเย็นต้องมุ่งตรงไปยังบริเวณหน้าสัมผัส หัวฉีดแรงดันสูงจะทำลายแผงกั้นอากาศที่ล้อมรอบล้อที่หมุนเร็ว และการกรองจะป้องกันไม่ให้เศษผงเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เสร็จแล้ว สำหรับขั้นตอนการตกแต่งที่สมบูรณ์ รวมถึงความเร็วการเคลื่อนที่ของเพชรและการเลือกความถี่ โปรดดูคำแนะนำของเราใน วิธีตกแต่งล้อเจียรบนเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC .
เมื่อใดควรเลือกการเจียรแบบแทง
การเจียรแนวดิ่งไม่ใช่คำตอบสากล แต่เป็นวิธีการแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับรูปทรงเฉพาะและสถานการณ์การผลิต
รูปทรงชิ้นงานที่ดีที่สุด
วิธีการนี้ใช้งานได้ดีกับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ไหล่ ร่อง รัศมี เทเปอร์ หรือโปรไฟล์ที่ซับซ้อนหลายขนาด ซึ่งจะต้องคงศูนย์กลางและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยสัมพันธ์กัน ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ส่วนประกอบวาล์ว เพลาปั๊ม ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง วารสารแบริ่ง สปินเดิลมอเตอร์ และช่องว่างตัวจับยึดเครื่องมือ การเจียรแนวดิ่งแบบไร้ศูนย์กลางเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีรูปแบบที่ซับซ้อนซึ่งยังคงต้องการปริมาณงานของวงจรการป้อนเข้า
สถานการณ์การผลิตที่ชื่นชอบการเจียรแบบแทง
ในการเจียรขนาดเล็กและขนาดกลาง การเจียรแนวดิ่งจะตั้งค่าได้เร็วกว่าการเจียรแนวขวาง เนื่องจากความกว้างของล้อทำหน้าที่กำหนดตำแหน่ง ในปริมาณมาก โปรไฟล์ล้อแบบตายตัวจะขจัดความแปรผันระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ โดยที่เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งและการตกแต่งถูกควบคุม กระบวนการนี้ยังเหมาะกับพื้นผิวที่ถูกขัดจังหวะด้วย: เพลาที่มีส่วนกราวด์หลายส่วนสามารถแทงกราวด์ทีละส่วนได้ โดยล้อจะหมุนไปตามส่วนแทนที่จะลากโต๊ะยาว ในบรรทัดที่มีปริมาณมาก a เครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกหัวล้อคู่ สามารถทำการเจียรแนวดิ่งแบบหยาบและเสร็จสิ้นการเจียรแนวดิ่งด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว ซึ่งจะทำให้รอบเวลาสั้นลงโดยไม่ทำให้ความแม่นยำลดลง
ผู้ผลิตเครื่องเจียร CNC ทรงกระบอก Double Wheelhead ขายส่งปัจจัย ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเจียรซีเอ็นซีทรงกระบอกหัวล้อคู่ของจีนและโรงงานเครื่องเจียรซีเอ็นซีทรงกระบอกหัวล้อคู่ ประเทศจีน ... ดูผลิตภัณฑ์ → ความแม่นยำและความสามารถในการตกแต่งพื้นผิว
บนเครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกที่มีความแข็ง การเจียรแบบจ้วงสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ได้ ช่วง IT5–IT6 ขึ้นอยู่กับกรวดล้อ การป้อนวัสดุตกแต่ง และการวัดระหว่างกระบวนการ ความกลมของ 1–2 ไมโครเมตร และความหยาบผิวของ Ra 0.2–0.8 ไมโครเมตร ใช้งานได้จริงกับชิ้นส่วนการผลิต ค่าที่ละเอียดยิ่งขึ้นสามารถทำได้ด้วยการเพิ่มประกายไฟ การป้อนการตกแต่งที่ละเอียดยิ่งขึ้น และความแข็งของเครื่องจักรที่สูงขึ้น ตัวเลขเหล่านี้ยังถือว่าอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นคงที่ ล้อที่สมดุล และการรองรับชิ้นงานที่ถูกต้อง สำหรับชิ้นส่วนที่ก้าวข้ามขีดจำกัดเหล่านั้น ก เครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ความแม่นยำสูง ให้ความเสถียรทางโครงสร้างและความร้อนที่จำเป็นในการยึดเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมได้อย่างน่าเชื่อถือในระยะยาว
ขายส่งผู้ผลิตเครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกความแม่นยำสูง, โรงงาน ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ความแม่นยำสูงของจีนและโรงงานเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ความแม่นยำสูง Zhej... ดูผลิตภัณฑ์ → ข้อกำหนดของเครื่องจักรและวิธีการเลือกเครื่องเจียรที่เหมาะสม
การเจียรแบบแทงจะเน้นการกำจัดเศษวัสดุทั้งหมดให้อยู่ในโซนสัมผัสสั้น ดังนั้นเครื่องจะต้องดูดซับภาระที่เกิดขึ้นทันทีในระดับสูง ลักษณะที่สำคัญที่สุดคือ:
- ความแข็งแกร่งแบบสถิตและไดนามิก ที่ฐาน หัวล้อ และหัวงาน
- แบริ่งแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูง ควรใช้การออกแบบลูกกลิ้งแบบไฮโดรสแตติกหรือมีความแข็งแกร่งสูง
- แกนฟีด CNC ที่ปราศจากฟันเฟือง ที่สามารถเก็บความลึกในแนวรัศมีได้ในระหว่างระยะการคงตัว
- มีระบบแต่งตัวอัตโนมัติ ที่คืนโปรไฟล์ล้อตามช่วงเวลาที่กำหนด
- การกรองน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ และการส่งแรงดันสูงไปยังโซนหน้าสัมผัส
สำหรับร้านค้าที่ต้องการสร้างมาตรฐานในการเจียรแนวดิ่ง ตัวเลือกเครื่องจักรจะเป็นไปตามชิ้นงาน ที่ เครื่องเจียรทรงกระบอก CNC รุ่น MK/MAK จาก Zhejiang Quanshun ถูกสร้างขึ้นสำหรับงานป้อนเข้าในแนวรัศมีประเภทนี้ โดยมีหัวล้อที่แข็งแรงและรอบการพุ่งแบบตั้งโปรแกรมได้ การเลือกขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับความยาวของชิ้นส่วน ความซับซ้อนของรูปแบบ ขนาดชุดงาน และพิกัดความเผื่อที่คุณต้องมี คู่มือการปฏิบัติของเราเกี่ยวกับ วิธีการเลือกเครื่องเจียร เดินผ่านเกณฑ์เหล่านี้ตามลำดับทีละขั้นตอน ตั้งแต่การวิเคราะห์ชิ้นงานไปจนถึงการควบคุมคุณสมบัติและตัวเลือกระบบอัตโนมัติ
ขายส่งเครื่องเจียร CNC ทรงกระบอก MK/MAK Series ผู้ผลิต, โรงงาน ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเจียร CNC ทรงกระบอก CNC ของจีน MK/MAK Series และโรงงานเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC MK/MAK Series เจ้อเจีย... ดูผลิตภัณฑ์ →
0086-15068518279 (จีน)/001-5416026691 (ภาษาอังกฤษ)




en


