1. สาเหตุของข้อผิดพลาด
การประมวลผลกระบวนการจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการทำให้เกิดข้อผิดพลาดบางอย่าง ปัจจัยเหล่านี้สามารถนำมาประกอบกับสองประเภท: หนึ่งอยู่ในกระบวนการตัดโลหะและอีกประเภทหนึ่งคือโครงสร้างกระบวนการและสถานะ สามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:
(1) ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนแกนหมุน
ข้อผิดพลาดประเภทนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการเคลื่อนไหวตามแนวแกนแกว่งเชิงมุม ฯลฯ รวมถึงข้อผิดพลาดต่าง ๆ ของตลับลูกปืนและข้อผิดพลาดตามแนวแกนระหว่างตลับลูกปืน
(2) คำแนะนำเกี่ยวกับข้อผิดพลาดทางรถไฟ
Rail Tool Guide Machine เป็นมาตรฐานสำหรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือเครื่องจักรและส่วนประกอบซึ่งเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการทำงานของเครื่องมือเครื่อง ข้อผิดพลาดที่เกิดจากรางนำจะสะท้อนโดยตรงบนชิ้นงานซึ่งจะมีผลกระทบบางอย่างต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน เมื่อโพสต์เครื่องมือเคลื่อนที่มันจะทำให้เกิดการแกว่งบางอย่างและการเคลื่อนไหวของปลายเครื่องมือจะก่อตัวเป็นเส้นโค้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในรูปของชิ้นงาน นอกจากนี้คุณภาพการติดตั้งและการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของรางนำทางยังเป็นปัจจัยหลักที่สร้างข้อผิดพลาดทางรถไฟไกด์และการสึกหรอของรางนำจะช่วยลดความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร
(3) ข้อผิดพลาดในห่วงโซ่การส่ง
นี่คือการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบระหว่างปลายทั้งสองของห่วงโซ่การส่งสัญญาณและข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่จะถูกตัดสินตามมุมการหมุนของจุดสิ้นสุด
(4) ข้อผิดพลาดที่ไม่ซ้ำกันของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี
มีสองความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างเครื่องมือเครื่อง CNC และเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป: หนึ่งคือเครื่องมือเครื่อง CNC เป็นระบบ CNC อีกอย่างคือระบบไดรฟ์ของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีเป็นระบบเซอร์โว อย่างไรก็ตามมีความคล้ายคลึงกันมากมายระหว่างข้อผิดพลาดที่สร้างขึ้นบนเครื่องมือเครื่อง CNC และข้อผิดพลาดที่สร้างขึ้นบนเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปเช่นข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่างการหน่วงเวลาในระบบตรวจจับ
2. วิธีการกำจัดข้อผิดพลาด
มีสามวิธีหลักในการกำจัดข้อผิดพลาด: วิธีการควบคุมแบบอัตโนมัติ ปล่อยให้ระบบกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นระบบวงจรการประมวลผลอัตโนมัติเพื่อให้การวัดและการปรับสามารถเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี ②วิธีการตัดแบบทดลอง ผ่านการตัดการทดลองสามารถพบกฎบางอย่างและสามารถกำจัดข้อผิดพลาดได้ ③วิธีการเครื่องมือขนาดที่เพิ่มขึ้น ใช้เครื่องมือที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนเพื่อให้ตรงตามรูปร่างและขนาดของข้อกำหนดการประมวลผล
3. มาตรการเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร
มีห้ามาตรการในการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือเครื่อง: ①ลดข้อผิดพลาดเดิม ค้นหาสาเหตุของข้อผิดพลาดกำจัดและลดลง ②เปรียบเทียบข้อผิดพลาดเดิม สร้างข้อผิดพลาดบางอย่างเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิม transfer ข้อผิดพลาดดั้งเดิม ถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและการเสียรูปความร้อนในระบบกระบวนการ ④แบ่งข้อผิดพลาดดั้งเดิม แบ่งข้อผิดพลาดออกเป็นหลายส่วนและปรับและประมวลผลแต่ละส่วน ⑤ในวิธีการประมวลผลใน Situ วิธีนี้สามารถแก้ปัญหาความแม่นยำได้อย่างรวดเร็วและยังสามารถป้องกันความถูกต้องของชิ้นงาน
0086-15068518279 (จีน)/001-5416026691 (ภาษาอังกฤษ)




en


