การติดตั้ง CNC สำหรับเครื่องเจียร: การตรวจสอบฐานราก กำลัง และการปรับระดับ

เครื่องเจียร CNC มาถึงแบบลัง ได้แก่ เหล็กหล่อหลายตัน ตู้ควบคุมพร้อมชุดเอกสารประกอบของตัวเอง และกำหนดการผลิตที่ถือว่าเครื่องจะทำการเจียรภายในสองสัปดาห์แล้ว วิธีติดตั้งเครื่องจักรจะตัดสินเกี่ยวกับความแม่นยำในระยะยาวมากกว่าบรรทัดเดียวในเอกสารข้อมูลจำเพาะ

นี่คือข้อสรุปแรก: การติดตั้ง CNC บนเครื่องเจียรแม่นยำเป็นโครงการวัด ไม่ใช่โครงการแบบเคลื่อนที่ รากฐานและการปรับระดับมาก่อนพลัง พลังงานมาก่อนเรขาคณิต และเรขาคณิตมาก่อนส่วนทดลองแรก เมื่อขั้นตอนเหล่านั้นเกิดขึ้นตามลำดับและเขียนค่าที่อ่านได้ เครื่องจักรที่ตรงตามเป้าหมายความกลมและผิวสำเร็จในวันที่ยอมรับ มักจะยังคงตรงตามเป้าหมายในอีกหลายปีต่อมา เมื่อมีการรบกวนคำสั่งซื้อ อาการต่างๆ เช่น เรียวเล็ก พูดพล่อย และขนาดเคลื่อนข้ามกะ ดูเหมือนปัญหาการควบคุม แต่มักจะเป็นปัญหาในการติดตั้งเกือบทุกครั้ง

สิ่งต่อไปนี้คือขั้นตอนการติดตั้งเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC เครื่องเจียรหน้าท้าย หรือเครื่องเจียรแบบกำหนดเอง พร้อมด้วยพิกัดความเผื่อและบันทึกที่สำคัญในแต่ละขั้นตอน

การติดตั้ง CNC ครอบคลุมอะไรบ้างจริงๆ

ซัพพลายเออร์และผู้ซื้อมักหมายถึงสิ่งที่แตกต่างกันด้วยคำเดียวกัน การติดตั้งเครื่องเจียร CNC โดยสมบูรณ์จะครอบคลุมขั้นตอนการทำงาน 6 ขั้นตอน:

• การเตรียมสถานที่: ความสามารถในการรับน้ำหนักบนพื้น รอยเท้าของเครื่องจักร ระยะห่างในการบำรุงรักษา การเข้าถึงเครนหรือรถยก และไฟส่องสว่าง
• การฐานและการปรับระดับ: แผนผังพุก ยาแนว การแยกแรงสั่นสะเทือน และระดับเครื่องจักรในสองทิศทางตั้งฉาก
• กำลังไฟฟ้าและการต่อลงดิน: ฟีดเฉพาะ การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและเฟส ความต้านทานต่อดิน และขนาดสายเคเบิล
• สาธารณูปโภค: จ่ายลม, การจ่ายและส่งคืนน้ำหล่อเย็น, น้ำมันไฮดรอลิก และการกำจัดเศษ
• การตั้งค่ากลไกและการควบคุม: การหนีศูนย์ของสปินเดิล การตั้งศูนย์ท้ายรถ การปรับสมดุลล้อ การโหลดพารามิเตอร์ และการเข้าออฟเซ็ต
• การบดเพื่อยอมรับ: ชิ้นส่วนตัวอย่างวัดตามขนาด ความกลม ความเรียว และความหยาบของพื้นผิว พร้อมบันทึกผลลัพธ์

ตารางด้านล่างแสดงลำดับเดียวกันกับรายการตรวจสอบ รวมถึงหลักฐานที่ควรค่าแก่การเก็บรักษาไว้ในแต่ละขั้นตอน

ก่อนเปิดลัง ให้ตกลงกันเป็นลายลักษณ์อักษรว่าใครเป็นคนเขียนแบบฐานราก ใครเทและบ่มยาแนว ใครเป็นคนนำแถบทดสอบและระดับความแม่นยำ และมาตรฐานการยอมรับใดที่ใช้ สำหรับเครื่องเจียร ISO 230-1 หรือเทียบเท่าระดับชาติ เช่น GB/T 17421.1 เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสำหรับการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิต

เครื่องเจียร CNC ทรงกระบอก รุ่น MK/MAK เครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกความแม่นยำสูงของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำด้านมิติขั้นสุดยอดและการตกแต่งพื้นผิวที่ไร้ที่ติ ... ดูผลิตภัณฑ์ →

พื้น ฐานราก และการปรับระดับ: เมื่อตัดสินใจเรื่องความแม่นยำแล้ว

เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงจะไวต่อฐานมากกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีน้ำหนักใกล้เคียงกัน เหตุผลนั้นตรงไปตรงมา: การเจียรจะขจัดวัสดุจำนวนน้อยมากด้วยความแม่นยำสูงมาก ดังนั้นการเคลื่อนที่ของเบดจึงถ่ายโอนไปยังชิ้นงานโดยตรง

ทางเลือกของมูลนิธิ

สองแนวทางเป็นเรื่องธรรมดา บล็อกคอนกรีตแบบแยกส่วนซึ่งแยกออกจากแผ่นพื้นโดยรอบด้วยข้อต่อ ช่วยให้แยกการสั่นสะเทือนได้ดีที่สุด และเป็นตัวเลือกปกติสำหรับงานเจียรตามโปรไฟล์ที่มีความแม่นยำสูง แผ่นพื้นเสริมหนักสามารถใช้ได้กับเครื่องจักรขนาดเล็กและงานเบากว่า ตามหลักทั่วไปแล้ว รองพื้นเครื่องบดโดยเฉพาะจะถูกเทลงในสามถึงห้าเท่าของมวลเครื่องจักร คอนกรีตต้องใช้เวลาในการบ่มที่เพียงพอ โดยทั่วไปจะใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ขึ้นอยู่กับส่วนผสมและความหนา และยาแนวใต้ฐานเครื่องจักรมักต้องใช้เวลา 24 ถึง 72 ชั่วโมงก่อนที่จะยืนยันการปรับระดับขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนการปรับระดับ

ปรับระดับเครื่องให้อยู่ในระดับประมาณ 0.02 มม. ต่อเมตร ทั้งสองแกน โดยใช้ระดับความแม่นยำที่วางอยู่บนโต๊ะหรือแผ่นปรับระดับเฉพาะ จากนั้นให้ตรวจสอบอีกครั้ง: หลังจากที่ยาแนวหายดีแล้ว หลังจากที่ขันสลักเกลียวตามลำดับ และอีกครั้งหลังจากสัปดาห์แรกของการทำงาน บัตรผ่านระดับเดียวในวันที่ขนถ่ายไม่ใช่บันทึกระดับ มันเป็นจุดเริ่มต้น

การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิ

วางตำแหน่งเครื่องให้ห่างจากเครื่องอัด เครื่องไส และเครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่ แสงแดดโดยตรงและเครื่องทำความร้อนในพื้นที่ใกล้เคียงก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิบนเตียงจะทำให้เครื่องเอียงเล็กน้อยและปรากฏเป็นรูปเรียวบนชิ้นงานที่ยาว แผ่นแยกหรือฐานรากที่มีร่องลึกจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ส่วนใหญ่ หากมีการวางแผนก่อนที่จะวางเครื่องจักร

แหล่งจ่ายไฟ การต่อสายดิน และคุณภาพสัญญาณ

งานไฟฟ้าบนเครื่องเจียร CNC คือจุดที่ทางลัดทำได้ง่ายที่สุดและมีราคาแพงที่สุดในการแก้ไข ข้อมูลสำคัญ:

• วัดแรงดันไฟฟ้าที่โหลดเต็มที่ด้วยเครื่องวิเคราะห์คุณภาพกำลังไฟฟ้าในระหว่างการสตาร์ทสปินเดิล โดยไม่ต้องใช้มิเตอร์แบบมือถือบนเครื่องที่ไม่ได้ใช้งาน อุปทานที่ดูคงที่ในขณะนิ่งอาจลดลงระหว่างการเร่งความเร็ว
• ตรวจสอบการหมุนเฟสก่อนเชื่อมต่อมอเตอร์สปินเดิล ปั๊มน้ำหล่อเย็น และปั๊มไฮดรอลิก ปั๊มแบบย้อนกลับสามารถทำลายได้ภายในไม่กี่วินาที
• เดินสายดินป้องกันแยกต่างหาก ความต้านทานดินควรเป็นไปตามรหัสท้องถิ่น โดยทั่วไปคือ 4 โอห์มหรือน้อยกว่า และกราวด์เครื่องจักรไม่ควรผูกโซ่เดซี่กับอุปกรณ์เชื่อม
• ปรับขนาดสายเคเบิลเพื่อให้แรงดันไฟฟ้าตกต่ำกว่าประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์เมื่อโหลดเต็ม สายเคเบิลขนาดเล็กมักปรากฏเป็นสัญญาณเตือนการขับขี่ระหว่างเร่งความเร็วเป็นอันดับแรก

เหตุใดตู้ควบคุมจึงไม่ใช่คอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะ

ตัวควบคุม CNC และเซอร์โวไดรฟ์มีความไวต่อการสลับเดือย หากโรงงานใช้ช่างเชื่อมขนาดใหญ่ เตาเหนี่ยวนำ หรือการสวิตชิ่งหนักบ่อยครั้ง หม้อแปลงแยกหรือเครื่องปฏิกรณ์แบบเส้นจะมีต้นทุนน้อยกว่าระบบขับเคลื่อนที่ล้มเหลวอย่างมาก UPS ขนาดเล็กคุ้มค่าที่จะเก็บไว้สำหรับหน่วยความจำตัวควบคุมและการป้องกันโปรแกรมในระหว่างการขัดจังหวะสั้นๆ แต่ไม่ควรคาดหวังว่าจะพกพาสปินเดิลได้

การเชื่อมต่ออากาศ น้ำหล่อเย็น และไฮดรอลิก

ยูทิลิตี้มักจะเชื่อมต่อเป็นลำดับสุดท้ายและตรวจสอบน้อยที่สุด สามรายการที่สมควรได้รับความสนใจ:

• อากาศในร้านค้า: โดยทั่วไป 0.5 ถึง 0.6 MPa กรองได้ประมาณ 5 ไมครอน โดยมีเครื่องทำลมแห้งอยู่ในท่อ ความชื้นที่เข้าถึงวาล์วอากาศ-น้ำมันหรือสเกลเชิงเส้นเป็นสาเหตุของการแจ้งเตือนที่ไม่ต่อเนื่องที่พบบ่อย
• สารหล่อเย็น: ปริมาตรถังที่สอดคล้องกับรอบการบด ความเข้มข้นของอิมัลชันที่ถูกต้อง การกรองที่เพียงพอ และเส้นทางกลับที่ไม่ท่วมทางเลื่อน
• ระบบไฮดรอลิกส์: เกรดน้ำมันที่ระบุ อุณหภูมิน้ำมันที่เก็บไว้ต่ำกว่าประมาณ 55 องศาเซลเซียส และสภาพของตัวกรองที่บันทึกไว้เมื่อเริ่มใช้งาน

ดำเนินการตรวจสอบการรั่วไหลและควบคุมแรงดันตลอด 24 ชั่วโมงก่อนที่จะเริ่มการเจียร การร้องไห้แบบไฮดรอลิกขนาดเล็กที่พบในขั้นตอนนี้ใช้เวลาหลายนาที เมื่อพบว่าผลิตได้สามเดือน มีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลง

การตรวจสอบรูปทรงก่อนชิ้นงานชิ้นแรก

ตรวจสอบรูปทรงด้วยระดับเครื่องจักรและการปรับอุณหภูมิแล้ว สำหรับเครื่องบดทรงกระบอก การตรวจสอบที่สำคัญที่สุดคือ:

• การเบี่ยงเบนการหมุนของแกนล้อและการเล่นตามแนวแกน
• การตั้งศูนย์ล้อและการแต่งกายเบื้องต้นที่เหมาะสมเพื่อเปิดหน้าล้อ
• การจัดตำแหน่งหัวงานและส่วนท้าย ตรวจสอบด้วยแถบทดสอบและตัวระบุหน้าปัด
• ความตรงของโต๊ะและกลไกการปรับความเรียว
• ค่าฟันเฟืองและการชดเชยในแต่ละแกน

เขียนทุกการอ่านลงในบันทึกการติดตั้ง ข้อมูลพื้นฐานที่ดำเนินการในวันที่เริ่มดำเนินการคือข้อมูลอ้างอิงที่เร็วที่สุดเมื่อปัญหาด้านขนาดปรากฏขึ้นในอีกสองปีต่อมา

การบดการยอมรับและการลงชื่อออก

การทดลองบดเป็นเพียงข้อพิสูจน์ว่าขั้นตอนก่อนหน้านี้ได้ผล การดำเนินการยอมรับที่สมเหตุสมผลเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนที่บดหยาบสองสามชิ้นเพื่อนำเครื่องไปสู่อุณหภูมิในการทำงาน จากนั้นจึงย้ายไปยังตัวอย่างที่วัดได้ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม ทรงกระบอก ความเรียว และความหยาบของพื้นผิวควรถูกบันทึกไว้โดยเทียบกับค่าเผื่อการวาดภาพ

ความสามารถในการทำซ้ำสมควรได้รับการทดสอบของตัวเอง: บดชิ้นส่วนติดต่อกัน 20 ถึง 30 ชิ้นภายใต้สภาวะเดียวกัน และคำนวณค่าการแพร่กระจาย ดัชนีความสามารถของกระบวนการ 1.33 หรือดีกว่าเป็นเป้าหมายที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเจียรที่มีความเสถียร การตรวจสอบการเคลื่อนตัวของความร้อน — หนึ่งส่วนทุกๆ 30 นาทีเป็นเวลาสองชั่วโมง — แสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรรองรับขนาดได้หรือไม่ในขณะที่สปินเดิลและน้ำมันไฮดรอลิกอุ่นเครื่อง วิธีการสำหรับ การประเมินความแม่นยำและการทำซ้ำ ควรตกลงกันก่อนที่เครื่องจะมาถึงไม่ใช่ทีหลัง

การลงนามควรรวมถึงบันทึกการปรับระดับ การอ่านรูปทรงเรขาคณิต การสำรองพารามิเตอร์ และรายงานชิ้นส่วนตัวอย่าง ไฟล์นั้นเป็นไฟล์พื้นฐานของเครื่อง

เครื่องเจียรหน้า CNC และทรงกระบอกความแม่นยำสูง เครื่องเจียรหน้า CNC และเครื่องเจียรทรงกระบอกความแม่นยำสูงใช้หัวล้อเชิงมุม 30 องศาหรือ 45 องศาที่แข็งแกร่งในการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และเจียรในแนวตั้งฉาก ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ระบบอัตโนมัติ การฝึกอบรม และเดือนแรก

หากเครื่องจักรติดตั้งระบบการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ การทดสอบการใช้งานจะดำเนินต่อไปหลังจากส่วนที่ดีส่วนแรก การสอนเกี่ยวกับมือจับหรือหุ่นยนต์ การตรวจสอบอินเทอร์ล็อค การยืนยันเวลารอบการทำงาน และการจัดการเศษ ล้วนต้องได้รับการทดสอบภายใต้เงื่อนไขการผลิต แทนที่จะอยู่ในรอบสาธิตเดียว สำหรับชิ้นงานที่อยู่นอกรูปทรงมาตรฐาน a เครื่องบดแบบกำหนดเอง จะมีการตั้งค่าเฉพาะฟิกซ์เจอร์ที่อยู่ในบันทึกด้วย

การฝึกอบรมมักถูกบีบอัดให้เป็นวันเดียว ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีวงจรการตกแต่ง การปรับค่าออฟเซ็ต และการตอบสนองของสัญญาณเตือน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจำเป็นต้องมีจุดหล่อลื่น ตำแหน่งตัวกรอง และกำหนดการตรวจสอบการปรับระดับอีกครั้ง การแบ่งการฝึกอบรมออกเป็นสองเซสชันสั้นๆ เซสชันหนึ่งในช่วงทดสอบการใช้งานและอีกหนึ่งเซสชันหลังจากวิ่งไปแล้วหนึ่งเดือน มีแนวโน้มที่จะคงอยู่ได้ดีกว่าเซสชันระยะยาวหนึ่งครั้ง

เครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกอัตโนมัติ คุณสมบัติหลักและคุณประโยชน์ ระบบอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง: ออกแบบมาเพื่อการผลิตจำนวนมาก เครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกแบบขนถ่ายอัตโนมัตินี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่จะเกิดขึ้นในภายหลัง

ความล้มเหลวในการติดตั้งส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างมาก เป็นการละเว้นเล็กน้อยที่เปิดเผยตัวเองเป็นสัปดาห์หรือเดือนในการผลิต:

1. ปรับระดับหนึ่งครั้งและไม่ต้องตรวจสอบซ้ำอีกหลังจากที่ยาแนวหายหรือยึดสลักเกลียวแล้ว
2. การใช้เครื่องจ่ายไฟร่วมกันกับช่างเชื่อมหรืองานหนักอื่นๆ ที่ต่อเนื่องกัน
3. การเชื่อมต่อน้ำหล่อเย็นและปั๊มไฮดรอลิกโดยไม่ยืนยันทิศทางการหมุน
4. ข้ามการทดลองบดที่บันทึกไว้และยอมรับชิ้นส่วนสาธิตเพียงชิ้นเดียวเป็นหลักฐาน
5. ไม่มีการสำรองพารามิเตอร์ ดังนั้นข้อผิดพลาดของตัวควบคุมจะรีเซ็ตเครื่องเป็นค่าจากโรงงาน

วางแผนสองถึงสี่สัปดาห์นับจากการขนถ่ายจนถึงการลงนามในเครื่องบดละเอียด และถือว่ารากฐานเป็นสินค้าตะกั่วที่ยาวที่สุด สอบถามซัพพลายเออร์เครื่องจักรเกี่ยวกับการเขียนแบบฐานราก ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการปรับระดับ และเกณฑ์การยอมรับก่อนส่งมอบ เพื่อให้สามารถกำหนดเวลางานโยธา ไฟฟ้า และงานประกอบเสื้อผ้าได้แบบคู่ขนานแทนที่จะเรียงตามลำดับ ต้นทุนของการวางแผนนั้นวัดเป็นวัน ค่าใช้จ่ายในการข้ามชิ้นส่วนจะวัดจากชิ้นส่วนที่เสียหาย การเบี่ยงเบนของขนาดโดยอธิบายไม่ได้ และข้อโต้แย้งหลายปีว่าเครื่องจักรหรือการติดตั้งเป็นฝ่ายผิด